Barre en cuivre

Caractéristiques du produit

Une tige de cuivre est un objet en forme de tige fait d'un alliage de cuivre et de zinc, nommé ainsi en raison de sa couleur jaune. Le laiton avec une teneur en cuivre de 56 à 68% a un point de fusion de 934 à 967 degrés. Le laiton a d'excellentes propriétés mécaniques et résistantes à l'usure et peut être utilisé pour fabriquer des instruments de précision, des pièces de navire et des cartouches d'arme à feu.

La teneur en zinc varie et il y aura aussi des couleurs différentes. Par exemple, une teneur en zinc de 18% à 20% devient jaune rouge, tandis qu'une teneur en zinc de 20% à 30% devient jaune brun. De plus, le cuivre a un son unique lorsqu'il est frappé, de sorte que les instruments orientaux tels que les gongs, les cymbales, les cloches et les cornes, ainsi que les instruments occidentaux en cuivre, sont tous en cuivre.

Principaux de fabrication des alliages

(1) Tous les éléments sans exception réduisent la conductivité et la conductivité thermique des barres de cuivre. Tout élément qui se dissout solidement dans la barre de cuivre provoque une distorsion du réseau, ce qui entraîne une dispersion d'onde lorsque des électrons libres circulent dans une direction, augmentant la résistivité électrique. Au contraire, les éléments dont la solubilité solide dans la barre de cuivre est faible ou nulle ont peu d'effet sur la conductivité et la conductivité thermique de la barre de cuivre. Il convient de noter que certains éléments de la barre de cuivre ont une diminution drastique de la solubilité solide à mesure que la température diminue et précipitent sous forme de composés élémentaires et métalliques. Cela peut non seulement renforcer l'alliage de barres de cuivre par solution solide et dispersion, mais a également peu d'effet sur la réduction de la conductivité. Il s'agit d'un principe d'alliage important pour l'étude des alliages à haute résistance et à haute conductivité. Il convient de souligner en particulier que le fer, le silicium, l'alliage composé de zirconium (pas de mal), de chrome et de barres de cuivre est un alliage extrêmement important de haute résistance et de haute conductivité; En raison des effets superposés des éléments d'alliage sur les performances des bar

(2) La microstructure des alliages résistants à la corrosion à base de cuivre doit être monophasique pour éviter la corrosion électrochimique causée par la présence d'une seconde phase dans l'alliage. Les éléments d'alliage ajoutés à cet effet doivent avoir une grande solubilité solide dans les tiges de cuivre, même les éléments qui se mélangent à l'infini. Dans les applications d'ingénierie, les tiges en laiton monophase, les tiges en bronze et les tiges en cuivre blanc ont toutes une excellente résistance à la corrosion et sont des matériaux d'échange thermique importants.

(3) Les phases douces et dures existent dans la microstructure des alliages résistants à l'usure à base de cuivre. Par conséquent, lors de l'alliage, il est nécessaire de s'assurer que les éléments ajoutés non seulement se dissolvent dans la tige de cuivre, mais précipitent également des phases dures. Les phases dures typiques des alliages de barres de cuivre comprennent les composés Ni3Si FeALSi, etc. La phase A ne doit pas dépasser 10%.

(4) Les alliages de barres de cuivre à transformation polycristalline à l'état solide ont des propriétés d'amortissement, comme les alliages de la série Cu Mn, et les alliages à transformation martensitique thermoélastique à l'état solide ont des propriétés de mémoire, comme

(5) La couleur des barres de cuivre peut être changée en y ajoutant des alliages, comme le zinc, l'aluminium, l'étain, le nickel, etc. À mesure que la teneur en cuivre change, la couleur change aussi, du rouge au bleu, du jaune au blanc. En contrôlant raisonnablement le contenu, on obtient des imitations d'or et d'alliages d'argent.

(6) Les éléments choisis pour l'alliage des barres et alliages de cuivre doivent être couramment utilisés, peu coûteux et sans pollution. Les éléments ajoutés devraient suivre le principe des éléments multiples et des petites quantités. Les matières premières de l'alliage peuvent être utilisées de manière globale et l'alliage doit avoir d'excellentes performances de processus, adaptées au traitement en divers produits finis et semi-finis.