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La materia prima di tubi in acciaio al carbonio è un tubo rotondo in bianco, che deve essere tagliato da una macchina da taglio per formare un vuoto di circa 1 metro di lunghezza e quindi inviato al forno per il riscaldamento attraverso un nastro trasportatore. Il bianco viene inviato al forno per riscaldarlo, e la temperatura è di circa 1200 gradi Celsius. Il combustibile è idrogeno o acetilene. Il controllo della temperatura nel forno è un problema cruciale. Dopo che il tubo rotondo è uscito dalla fornace, deve essere perforato con una macchina a pressione.

 
La macchina di piercing comunemente utilizzata è una macchina di piercing a rulli conici, che ha un'elevata efficienza produttiva, una buona qualità del prodotto, una grande capacità di perforazione e di espansione e può perforare una varietà di tipi di acciaio. Dopo la perforazione, il tubo rotondo viene laminato da tre rulli in sequenza, continuamente laminato o estruso, e deve essere rimosso dal tubo per la misurazione dopo l'estrusione. La macchina di misurazione utilizza una trivella conica per ruotare ad alta velocità per inserire il biglietto di acciaio per la perforazione per formare un tubo di acciaio.

 
Il diametro interno del tubo di acciaio è determinato dalla lunghezza del diametro esterno della trivella della macchina di dimensionamento. Dopo aver effettuato la misurazione, il tubo di acciaio entra nella torre di raffreddamento e viene raffreddato spruzzando acqua. Dopo aver raffreddato, il tubo d'acciaio deve essere raddrizzato. Il tubo di acciaio raddrizzato viene trasportato da un nastro trasportatore a un rilevatore di metalli (o prova di pressione dell'acqua) per l'ispezione interna. Se all'interno del tubo di acciaio ci sono crepe, bolle, ecc., saranno rilevate. Dopo l'ispezione di qualità, il tubo di acciaio deve essere selezionato rigorosamente a mano. Dopo l'ispezione di qualità, il tubo di acciaio viene spruzzato con vernice con numeri, specifiche, numeri di lotto di produzione, ecc. e sollevato nel magazzino da una gru.