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Der Rohstoff für Kohlenstoffstahlrohr ist ein rundes Rohr, das mit einer Schneidmaschine geschnitten und in einen Rohr mit einer Länge von etwa 1 Meter geschnitten und dann über einen Förderband zum Heizen in den Ofen gebracht werden muss. Die Holzflasche wird zum Erhitzen in den Ofen geschickt, wobei die Temperatur etwa 1200 Grad Celsius beträgt. Der Brennstoff ist Wasserstoff oder Acetylen. Die Temperaturkontrolle im Ofen ist ein entscheidendes Thema. Nach dem Ausgang des runden Rohrleeren aus dem Ofen muss es mit einer Druckbohrmaschine durchbohrt werden.

 
Die häufig verwendete Piercingmaschine ist eine spitze Rollenpiercingmaschine, die eine hohe Produktionsleistung, gute Produktqualität, große Perforations- und Ausdehnungskapazität aufweist und eine Vielzahl von Stahlarten perforieren kann. Nach der Perforation wird die runde Rohr-Billete durch drei Walzen in Folge gewalzt, kontinuierlich gewalzt oder extrudiert und muss nach der Extrusion zur Größenbildung aus dem Rohr entfernt werden. Die Größenmaschine verwendet eine konische Bohrmaschine, die sich mit hoher Geschwindigkeit dreht, um den Stahlbohrschläger für das Bohren in ein Stahlrohr einzufügen.

 
Der innere Durchmesser des Stahlrohrs wird durch die äußere Durchmesserlänge des Bohrers der Größenmaschine bestimmt. Nach der Größenordnung gelangt das Stahlrohr in den Kühlturm und wird durch Sprühen mit Wasser abgekühlt. Nach dem Abkühlen muss das Stahlrohr gerade gemacht werden. Das geradelte Stahlrohr wird mit einem Förderband zur internen Prüfung an einen Metalldetektor (oder Wasserdruckprüfung) gebracht. Wenn im Stahlrohr Risse, Blasen usw. vorhanden sind, werden diese erkannt. Nach der Qualitätsprüfung muss das Stahlrohr streng von Hand ausgewählt werden. Nach der Qualitätsprüfung wird das Stahlrohr mit Farbe mit Nummern, Spezifikationen, Produktions- und Chargennummern etc. besprüht und mit einem Kran in das Lager gehisst.