সংবাদ

কার্বন ইস্পাত পাইপের কাঁচামাল হল গোলাকার টিউব ব্লাঙ্ক, যা একটি কাটিং মেশিন দ্বারা কাটা প্রয়োজন প্রায় 1 মিটার দৈর্ঘ্যের একটি ব্লাঙ্ক গঠনের জন্য, এবং তারপর একটি কনভেয়র বেল্টের মাধ্যমে গরম করার জন্য চুল্লিতে পাঠানো হয়। খালি অংশটি গরম করার জন্য চুলায় পাঠানো হয়, এবং তাপমাত্রা প্রায় ১,২০০ ডিগ্রি সেলসিয়াস। জ্বালানীটি হাইড্রোজেন বা অ্যাসিটিলিন। চুলায় তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। ঘূর্ণি টিউব খালি চুল্লি থেকে বেরিয়ে আসার পর, এটি একটি চাপ ছিদ্র মেশিন দ্বারা ছিদ্র করা প্রয়োজন।

 
সাধারণভাবে ব্যবহৃত ছিদ্র যন্ত্রটি একটি কোপযুক্ত রোলার ছিদ্র যন্ত্র, যার উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, ভাল পণ্যের গুণমান, বড় ছিদ্র এবং সম্প্রসারণ ক্ষমতা রয়েছে এবং বিভিন্ন ধরণের ইস্পাত ছিদ্র করতে পারে। ছিদ্র করার পর, গোলাকার টিউব বিললেটটি তিনটি রোলার দ্বারা ধারাবাহিকভাবে ঘূর্ণিত হয়, অবিচ্ছিন্নভাবে ঘূর্ণিত বা এক্সট্রুড করা হয় এবং এক্সট্রুশন পরে আকারের জন্য টিউব থেকে সরিয়ে নেওয়া প্রয়োজন। এই মাপ মেশিনটি একটি শঙ্কুযুক্ত ড্রিল বিট ব্যবহার করে যা উচ্চ গতিতে ঘোরানো হয় যাতে স্টিলের পাইপ গঠনের জন্য ড্রিলিংয়ের জন্য স্টিলের বিললেটটি সন্নিবেশ করা যায়।

 
ইস্পাত পাইপের অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধটি আকারের মেশিনের ড্রিল বিটের বাইরের ব্যাসের দৈর্ঘ্যের দ্বারা নির্ধারিত হয়। আকার নির্ধারণের পর, ইস্পাত পাইপটি শীতল টাওয়ারে প্রবেশ করে এবং জল স্প্রে করে শীতল হয়। ঠান্ডা হওয়ার পর, ইস্পাত পাইপটি সোজা করা দরকার। সোজা ইস্পাত পাইপটি একটি কনভেয়র বেল্ট দ্বারা একটি ধাতু আবিষ্কারক (বা জল চাপ পরীক্ষা) অভ্যন্তরীণ পরিদর্শন জন্য পরিবহন করা হয়। যদি ইস্পাত পাইপের ভিতরে ফাটল, বুদবুদ ইত্যাদি থাকে, তবে সেগুলি সনাক্ত করা হবে। গুণমান পরিদর্শন শেষে, ইস্পাত পাইপ কঠোরভাবে হাতে নির্বাচন করা প্রয়োজন। গুণমান পরিদর্শন শেষে, ইস্পাত পাইপটি নম্বর, স্পেসিফিকেশন, উত্পাদন ব্যাচের নম্বর ইত্যাদি সহ পেইন্ট দিয়ে স্প্রে করা হয় এবং একটি ক্রেন দ্বারা গুদামে উত্তোলন করা হয়।