Nuus

Die grondstof van koolstofstaalpyp is ronde buisleë, wat deur 'n snymasjien gesny moet word om 'n leë van ongeveer 1 meter lank te vorm, en dan deur 'n vervoerband na die oond gestuur word vir verhitting. Die leë materiaal word na die oond gestuur om verhit te word, en die temperatuur is ongeveer 1200 grade Celsius. Die brandstof is waterstof of asetileen. Temperatuurbeheer in die oond is 'n belangrike kwessie. Nadat die ronde buis leeg uit die oond kom, moet dit deur 'n drukpiercingmasjien geperforeer word.

 
Die algemeen gebruikte piercing masjien is 'n conical roller piercing masjien, wat 'n hoë produksie doeltreffendheid, goeie kwaliteit van die produk, groot perforasie en uitbreiding kapasiteit, en kan 'n verskeidenheid van staal tipes perforate. Na perforasie word die ronde buisbalk deur drie rollers in volgorde gerol, voortdurend gerol of geëxtrudeer, en moet dit na uittreksel uit die buis verwyder word vir grootte. Die grootte-masjien gebruik 'n koniese boor om teen 'n hoë spoed te draai om die staalboor te plaas om 'n staalpyp te boor.

 
Die binnediameter van die staalpyp word bepaal deur die buitediameter lengte van die grootte masjien boor. Nadat die staalpyp gegroepeer is, gaan dit in die verkoelingstoring en word dit met water afgekoel. Na afkoeling moet die staalpyp gerig word. Die reguit staalpyp word deur 'n vervoerband na 'n metaaldetektor (of waterdruktoets) vervoer vir interne inspeksie. As daar krake, borrels, ens binne die staal pyp, sal hulle opgespoor word. Na die kwaliteitsinspeksie moet die staalpyp streng handmatig gekies word. Na die kwaliteitsinspeksie word die staalpyp met verf bespuit met nommers, spesifikasies, produksie-partynommers, ensovoorts en met 'n kraan in die pakhuis gehys.